編者按
2024年是國有企業(yè)改革深化提升行動落地實施的關(guān)鍵之年,中國船舶集團(tuán)按照國務(wù)院國資委有關(guān)工作要求,深入推進(jìn)實施,統(tǒng)籌安排進(jìn)度。中國船舶微信公眾號與《中國船舶報》共同開設(shè)“深化改革建新功”專欄,陸續(xù)刊發(fā)集團(tuán)公司總部及各成員單位積極踐行“三贏”理念,聚焦價值創(chuàng)造,聚力改革攻堅不斷深化提升的做法與成效。
今天推出第六篇:中國船舶集團(tuán)七二五所深化改革綜述。日前,七二五所被集團(tuán)公司黨組授予2023年度中國船舶集團(tuán)精益管理貢獻(xiàn)獎。
“十四五”以來,七二五所聚焦價值創(chuàng)造,精準(zhǔn)落實集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略部署要求,全面踐行“三贏”理念,穩(wěn)步推進(jìn)精益管理提升,塑造產(chǎn)業(yè)發(fā)展核心競爭力,發(fā)展質(zhì)量和效益穩(wěn)步提升。
問題導(dǎo)向,系統(tǒng)推進(jìn)精益管理實施
堅持常抓不懈,久久為功強(qiáng)化宏觀布局。2006年開始,七二五所從鈦合金鑄件部門開始自行導(dǎo)入TPS精益方法,先后組員赴日、德進(jìn)行精益理念學(xué)習(xí),創(chuàng)立精益培訓(xùn)道場。從2011年開始,規(guī)模較大的5家下屬產(chǎn)業(yè)公司各自引入精益生產(chǎn)管理,推動了七二五所優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)迅速擴(kuò)張?!笆濉蹦?,面對復(fù)雜的國內(nèi)外發(fā)展環(huán)境,針對所內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量不平衡,部分產(chǎn)業(yè)盈利能力不強(qiáng)的問題,七二五所及時調(diào)整發(fā)展策略,在“十四五”發(fā)展規(guī)劃提出推進(jìn)“基于信息化的精益制造”等新三大工程,開啟高質(zhì)量發(fā)展新征程。同時,建立了多級的精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組和精益管理辦公室,形成了所領(lǐng)導(dǎo)班子成員牽頭、中層管理者強(qiáng)力推動、基層員工積極參與的三級精益管理推進(jìn)機(jī)制。
堅持循序漸進(jìn),點面結(jié)合確保改革實效。七二五所具有專業(yè)多、產(chǎn)業(yè)多以及產(chǎn)品多品種、少批量等離散型制造企業(yè)特點,工藝流程相對復(fù)雜,非標(biāo)程度較高,亟需高效計劃調(diào)度和精細(xì)管理。為了更好實現(xiàn)精益管理推進(jìn)效果,七二五所精密組織、系統(tǒng)推進(jìn),針對9家典型產(chǎn)業(yè)單位,瞄準(zhǔn)全員勞動生產(chǎn)率提升、成本費用率壓降、存貨壓降、人均利潤提升等價值目標(biāo),夯實全員改善文化;在上述單位實施效果良好的前提下,擴(kuò)大精益管理覆蓋范圍,更加突出“一企一策”。
堅持“號脈開方”,有的放矢用好精益工具。針對生產(chǎn)現(xiàn)場形象欠佳問題,重點引入6S、目視化管理、設(shè)備管理、班前會、精益布局等精益工具;針對質(zhì)量管控不到位問題,重點引入品質(zhì)管理、六西格瑪、異常管理、班組建設(shè)等精益工具;針對兩金及成本費用居高不下問題,重點引入成本管理、八大浪費、阿米巴經(jīng)營等精益工具;針對運(yùn)營效率不高問題,重點抓好改善提案、計劃管理、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)訓(xùn)師等精益工具。
典型示范,聚焦價值創(chuàng)造提升精益運(yùn)行能力
△ 雙瑞橡塑風(fēng)電葉片大梁拉擠板生產(chǎn)線
整體推進(jìn)精益管理以來,七二五所充分總結(jié)實踐經(jīng)驗,根據(jù)各產(chǎn)業(yè)特點,逐漸形成各具特色的精益推進(jìn)模式和方法。
以鈦裝備和銅合金制造產(chǎn)業(yè)為例:開展黨建精益管理專項巡察,采用問卷調(diào)查、現(xiàn)場檢查和個別談話交流等多元方式開展點檢,逐項制定整改措施;開展“一線班組可視化再提升”活動,運(yùn)用“一個流(即各工序只有一個工件在流動,使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài))”思想,重構(gòu)鈦合金裝備和廈門產(chǎn)線布局,生產(chǎn)現(xiàn)場利用率提升15% ;差異化推進(jìn)焦點課題管理,簡單問題重執(zhí)行,A3報告短平快推進(jìn),復(fù)雜問題重分析,課題“十步法”深潛式推進(jìn);聚焦長線產(chǎn)品,運(yùn)用焦點課題、重點改善、雙十成本法等精益工具和方法,從“前端、中端和后端”推進(jìn)全鏈條成本管控,氣化器產(chǎn)品成本費用率下降10%。
以風(fēng)電葉片制造產(chǎn)業(yè)為例:提升以標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍為基礎(chǔ)的精益計劃,建立主流葉型三個產(chǎn)品族的標(biāo)準(zhǔn)工時庫,制定17個葉型子工序工時節(jié)拍,產(chǎn)線有效工時占比由51%提升至69%;通過價值流圖分析,挖掘浪費行為,逐步建立完善的行業(yè)爬坡管理標(biāo)準(zhǔn),快速消除異常,組織各基地產(chǎn)線對標(biāo)比武大會和工序提速PK活動,全基地成型周期縮短62%;開展設(shè)備維修成本改善專項,聚焦重點設(shè)備開展清掃和點檢等預(yù)防性維護(hù)工作,設(shè)備故障率降低34.97%,組織各基地開展專題成本節(jié)儉活動,降低制造成本,合計降本金額近千萬元。
以改促治,持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展底蘊(yùn)
△ 全流程海綿鈦生產(chǎn)智能工廠
行之力則知愈進(jìn),知之深則行愈達(dá)。七二五所18年的堅持,帶來科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,2022年承接合同和營業(yè)收入雙雙跨入百億大關(guān)。
通過持續(xù)推進(jìn)全面精益管理,在全所營造出“比、學(xué)、趕、幫、超”的精益文化氛圍,“同心協(xié)力、全員改善”已成為全體干部職工實實在在的工作行動指南。
精益生產(chǎn)方面,各產(chǎn)業(yè)初步形成全流程精益生產(chǎn)管理能力,全所各層級精益培訓(xùn)人次累計超過12萬人次,實施改善提案5.5萬件,推進(jìn)焦點課題1700項;通過改善提案和課題,節(jié)約生產(chǎn)面積3.8萬平方米,累計增收超3億元。
精益供應(yīng)鏈方面,構(gòu)建供應(yīng)鏈上下游技術(shù)創(chuàng)新協(xié)同、制造協(xié)同等4個協(xié)同機(jī)制,實現(xiàn)了40余類進(jìn)口物資實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。2023年全所主要物資平均降本3.0%,采購節(jié)支率7.0%,連續(xù)三年獲得集團(tuán)物資采購績效考核A級。
精益質(zhì)量方面,基于風(fēng)險的思維,從四個維度創(chuàng)建預(yù)防型質(zhì)量管理模式,實現(xiàn)產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量業(yè)務(wù)監(jiān)測、分析、決策等,2022年獲得集團(tuán)公司質(zhì)量最高獎項——第三屆中國船舶質(zhì)量獎,并推動質(zhì)量體系建設(shè)向“精細(xì)+精益” 建設(shè)的轉(zhuǎn)變。
信息賦能,生產(chǎn)與數(shù)字技術(shù)深度融合。建立兩級運(yùn)營指揮中心,重要產(chǎn)線現(xiàn)場實時監(jiān)控,關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及時更新;水處理產(chǎn)業(yè)建成船舶配套領(lǐng)域首個智能工廠,風(fēng)電產(chǎn)業(yè)打造成具有行業(yè)特色成型智能制造車間。
精益管理永無止境。七二五所將深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十屆三中全會精神,全面落實集團(tuán)公司精益管理理念,深入貫徹“三贏”理念,扎實推進(jìn)精益管理,加快向“精益型”組織轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)生產(chǎn)要素的創(chuàng)新性配置,堅定不移在高質(zhì)量發(fā)展新征程上奮勇前進(jìn)。
| 來 源:七二五所
| 文 字:劉 暢
| 責(zé) 編:周 芒
| 校 對:方 浩
| 審 核:項 麗/甘豐錄